Fabricante Flender
Fabricante Flender
Un saber hacer agrupado y soluciones de ingeniería innovadoras hacen de los mezcladores Flender sistemas de accionamiento confiables para muchas ramas de la industria. Aunque el portafolio de la marca Flender se expande constantemente, una cosa permanece invariable: el fuerte deseo de la empresa de aplicar un saber hacer integral en todas las tecnologías de accionamiento mecánico y eléctrico para asegurar la mejor calidad y rendimiento de los mezcladores Flender.
Unidades de Engranajes Integrales
Unidad de Engranaje SIP
Unidades de engranajes para extrusoras de tornillo único
Unidades de engranajes para prensas de rodillos Planurex
Unidades de engranajes Planurex para engranajes de desplazamiento
Unidades de engranajes de múltiple accionamiento para molinos verticales
Caja de engranajes para molino vertical KMP
Plataformas Jack Up
Unidades de Engranajes Helicoidales y Cónicos
Caja de cambios Flender One
Acoplamientos Flexibles
Elementos de sujeción FASTEX
Cajas reductoras para extrusoras de doble tornillo
Generador Asincrónico de Doble Alimentación
Conjuntos de engranajes cónicos
Unidad de Engranaje del Aereador
Acoplamiento turbo ARPEX ART
Mezcladores de Alta Calidad: Soluciones Duraderas y Confiables
Estos mezcladores son considerados ideales en el mercado debido a su ingeniería ejemplar, rendimiento confiable y la posibilidad de personalización según sus necesidades. Cualquier diseño de mezclador se realiza teniendo en cuenta la eficiencia energética para permitir un bajo consumo sin comprometer la precisión de la mezcla. Además, los materiales de alta calidad utilizados por AMED, en comparación con los principales fabricantes de mezcladores industriales, aseguran una durabilidad prolongada, incluso en entornos hostiles. Los mezcladores manejan diversas aplicaciones, desde materiales de alta viscosidad hasta formulaciones de productos sensibles, por lo que son ideales para industrias con requisitos de producción complejos.
Cómo Elegir el Mezclador Adecuado
Elegir el mezclador adecuado es una decisión importante, ya que varios factores determinarán la elección. Qué considerar al comprar incluye:
Tipo de material: El mezclador debe ser compatible con los materiales que se están procesando, ya sean sólidos, líquidos o una combinación de ambos. Por ejemplo, AMED-US ofrece mezcladores de acero inoxidable diseñados para máxima durabilidad y resistencia a la corrosión, lo que los hace ideales para aplicaciones industriales exigentes.
Viscosidad: Para materiales más espesos, se recomiendan mezcladores de alto cizallamiento o cuchillas de alta resistencia, mientras que mezcladores más ligeros pueden manejar líquidos de baja viscosidad.
Tamaño del lote: La capacidad del mezclador debe coincidir con el volumen de producción para evitar ineficiencias o mezclas inconsistentes.
Sensibilidad al cizallamiento: Algunos productos requieren mezclas suaves para preservar su calidad, lo que exige la selección de un mezclador de bajo cizallamiento.
Entorno: Considere factores como temperatura, humedad y elementos corrosivos al elegir materiales y acabados para el mezclador.
Fabricantes de Mezcladores
Muchos fabricantes han alcanzado una excelente reputación especializándose en ofrecer soluciones de mezcla con una buena relación calidad-precio. A continuación, se presentan brevemente los nombres líderes:
Sulzer Mixers: Desde innovadores mezcladores y licuadoras industriales estáticos hasta mezcladores dinámicos, Sulzer proporciona soluciones ideales tanto para el procesamiento químico como para el tratamiento de agua. Sus diseños se centran en un bajo consumo de energía y un bajo mantenimiento, convirtiéndolos en una opción preferida para satisfacer las necesidades de procesamiento continuo.
Flender: Provee mezcladores con accionamiento de engranajes junto con tecnologías avanzadas para diferentes aplicaciones de transmisión de potencia. Los mezcladores Flender, con su construcción robusta y alta capacidad de torque, se utilizan en industrias relacionadas con la minería, el cemento y la producción de productos químicos.
Lightnin: Desde agitadores estándar hasta personalizados, este es un nombre conocido a nivel mundial. Los mezcladores de Lightnin son adecuados para aplicaciones en la industria farmacéutica, de alimentos y bebidas, y biotecnología. Sus mezcladores se centran en un mantenimiento sencillo y configuraciones flexibles para satisfacer diversos requisitos operacionales.
Philadelphia: Especializados en grandes mezcladores, Philadelphia ofrece mezcladores de alta resistencia diseñados para el tratamiento de aguas residuales y el procesamiento químico. Sus productos ofrecen alta fiabilidad para un uso prolongado y un rendimiento bajo exigencias intensas.
Ross Mixers: Especializados en mezcladores de eje múltiple y planetarios para materiales de alta viscosidad y una variedad de aplicaciones de mezcla complejas. Los mezcladores Ross son ampliamente aceptados en la fabricación de productos farmacéuticos y cosméticos debido a su capacidad para lograr una mezcla y homogeneización perfectas.
Sharpe Mixers: Sharpe es reconocido por sus diseños únicos de impulsores y su alta versatilidad, lo que los hace adecuados para aplicaciones industriales generales y de procesamiento químico. Se enfocan en proporcionar soluciones personalizadas que mejoran la eficiencia de la mezcla en procesos específicos.
Preguntas Frecuentes
Puede realizar su pedido directamente en nuestro sitio web o llamarnos al +1 (855) 2144222 para hablar directamente con un representante de servicio técnico o un ingeniero capacitado.
Sí, contamos con personal de ingeniería completamente capacitado en el lugar que puede ayudarlo a crear una solución personalizada para satisfacer sus requisitos de mezcla.
Sí, ofrecemos paquetes completos que incluyen tanque, mezcla, detección, control y bombeo. Podemos montar nuestros tanques en patines o en soportes independientes, y también proporcionar pruebas y validación en el sitio. Nuestro personal de ingeniería le proporcionará un conjunto de dibujos para su aprobación en cualquier sistema antes de que comience la fabricación.
Normalmente, el impulsor debe colocarse a una distancia de entre 1/2 y 2 diámetros desde la hoja inferior del impulsor. Los factores que afectan la ubicación incluyen el nivel de suspensión de sólidos, la viscosidad y los criterios de mezcla de líquidos bajos.
La determinación del sello está influenciada por la presión y la temperatura del tanque, la velocidad del mezclador, las opciones de lubricación y los requisitos específicos de limpieza para el producto y el entorno de mezcla. Contacte a nuestro equipo de ingeniería interno para obtener el sello mecánico adecuado para su aplicación.
La potencia necesaria depende del tipo de impulsor, el diámetro del impulsor, la gravedad específica del producto que se está mezclando y las RPM del eje. Si su aplicación tiene demandas de producto únicas (alta viscosidad, alta gravedad específica, etc.), póngase en contacto con nuestro departamento de ventas y estaremos encantados de ayudarle a dimensionar correctamente su mezcladora para su aplicación.
Sí, tenemos muchos conjuntos pre-diseñados de tanques y mezcladoras diseñados para trabajar juntos. Si no ve un producto que se adapte exactamente a su aplicación, nuestro personal capacitado puede modificar una solución existente o diseñar una solución específica para su aplicación.
Por supuesto, podemos ayudarlo a diseñar un tanque específicamente adaptado a sus necesidades. Tenemos muchos conjuntos pre-diseñados de tanques y mezcladoras que están diseñados para trabajar juntos.
Cada producto tiene tiempos de entrega específicos dependiendo de los requisitos de producción e ingeniería. Contáctenos y le proporcionaremos el tiempo de entrega específico para sus productos. Si necesita entrega rápida, trabajaremos con usted para determinar los tiempos de entrega esperados. A menudo, podemos superar nuestros tiempos de entrega estándar. Nos enorgullecemos de tener algunos de los tiempos de entrega más rápidos en la industria.
Sí, enviamos nuestros productos tanto a nivel nacional como internacional.
Los productos fabricados por AMED US están cubiertos por una garantía de un año contra defectos de material y mano de obra. Todos los productos distribuidos están sujetos a la garantía del fabricante.
¿Necesita ayuda? ¿No está seguro de qué producto necesita? Nuestro equipo de servicio al cliente está aquí para ayudarlo, y nuestros ingenieros están disponibles para trabajar directamente con usted para seleccionar, dimensionar o incluso diseñar su solución de mezcla óptima.
